Herramientas para la preparación de superficies

LAS MÁQUINAS

 El uso de máquinas se ha generalizado en los últimos años porque permite aumentar la productividad ya que ha llevado a conseguir ahorros de tiempo considerables en todos los procesos. Se consiguen también acabados más homogéneos que los con un lijado a mano dado que la presión y la velocidad de la máquina se aplica de forma más regular. Además se ha extendido el uso de máquinas porque suponen una considerable ventaja frente al lijado convencional (manual al agua), tanto en comodidad para el trabajador como para evitar problemas derivados del lijado con agua (posible corrosión, desprendimiento de cintas de enmascarar, etc).

El hecho de que las máquinas sean cada vez más ligeras y más pequeñas y manejables hace que incluso en recovecos se puedan usar máquinas pequeñas, relegando cada vez más el lijado manual a un papel secundario.

Sin embargo, las ventajas que ofrece el trabajo a máquina requieren una elección correcta del tipo de máquina que se está empleando.

Lo primero que hay que estudiar a la hora de elegir un tipo u otro de máquina es el tipo de alimentación que se va a emplear, si es neumática o eléctrica. El cuadro siguiente resume algunas de las cualidades de los dos tipos posibles, útiles a la hora de tomar una decisión.

En resumen, de los datos extraídos de esta tabla se puede indicar que la recomendación suele estar orientada al uso de máquinas neumáticas siempre que la instalación neumática sea la adecuada. De todas formas, ambos tipos presentan ventajas e inconvenientes.

 

	Alimentación  Neumática	Alimentación  Eléctrica	Comentarios
Equipación	**	****	Neumáticas precisan una buena instalación de aire comprimido, bien dimensionada y estable.
Estabilidad	**	****	Velocidad de eléctricas es más estable que en neumáticas. Las neumáticas pueden variar su velocidad si se genera mucha resistencia al trabajo.
Peso	****	**	Las máquinas eléctricas pesan entre 0,5 y 1 kg más que las neumáticas.
Mantenimiento	**	****	Neumáticas requieren mantenimiento aceite en red y filtro de decantación de agua.
Seguridad	****	**	El uso de neumáticas es más seguro que las máquinas eléctricas en entornos en los que puede haber agua.
Calor	****	****	Para un trabajo continuado, las neumáticas se calientan mucho menos que una eléctrica.
Consumo	**	****	Las máquinas neumáticas consumen más que las eléctricas.
Precio	****	**	Las máquinas neumáticas son más económicas.
Ruido	****	**	Las neumáticas producen menos ruido.

En conclusión; en caso de disponer de una instalación de aire comprimido estable y bien dimensionada, la elección suele decantarse por una máquina de alimentación neumática.

 Los diferentes tipos de máquinas presentes en el mercado están pensadas para diferentes aplicaciones y para ello se ha optimizado el movimiento con el que se arranca material de la superficie en cada tipo de máquina.

En función de que se utilice un tipo u otro de máquina se consigue un tipo diferente de acabado, a continuación se revisan brevemente algunos conceptos importantes relacionados con los tipos de máquinas disponibles, su movimiento característico y las propiedades que le infunden a la máquina.

     Máquinas de movimiento radial (rotativas)

 El movimiento que generan estas máquinas es circular, girando sobre un único punto lo que impedirá el lijado en plano.

Se recomiendan para el desbarbado de metal, la eliminación de puntos de soldadura, la limpieza de la corrosión y el corte de paneles de puerta para su extracción. Para estas aplicaciones se emplean discos abrasivos de fibra, de gran capacidad de corte y arranque de material, o bien discos Clean & Strip para el limpiado de óxido y revestimientos. Tal y como muestra la figura.
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Máquinas de movimiento radial.

El movimiento radial se ha aplicado también en procesos de pulido y rectificado de defectos, para lo cual se le colocan soportes y boinas de lana o materiales sintéticos (ver proceso de pulido).
Entre sus ventajas se encuentra un trabajo muy agresivo, que hace que sean especialmente útiles en trabajos pesados de desbarbado de metal.
Proporcionan un rápido lijado pero que va de la mano de un gran desprendimiento de calor, y un acabado muy grosero con una profundidad de arañazos muy importante.


Se debe evitar ejercer una presión excesiva con estas máquinas ya que generan unas rayas demasiado profundas. Por lo general se recomiendan ángulos de aplicación de entre 10 y 15º. Es muy importante prestar atención al material abrasivo ya que un embazado prematuro provoca un mayor calentamiento de la chapa, además la acumulación de partículas metálicas puede llevar a formar arañazos muy profundos.

Esta gran capacidad de corte y el pobre acabado hace que no sean muy útiles en el trabajo de esquinas.
Estas máquinas tienen velocidades de trabajo de 1500-2500 rpm, y tienen como inconvenientes que suelen ser pesadas y ergonómicamente difíciles de manejar aunque se han desarrollado máquinas como las que aparecen en la figura en las que el peso se ha reducido hasta apenas 1,5 kg. Además no suelen incluir sistemas de aspiración de polvo con lo que es imprescindible el uso de EPIs apropiadas, y además contribuyen a un entorno de trabajo más sucio.


En los trabajos de pulido y rectificado, la velocidad máxima que se recomienda para estas máquinas es de 1700 rpm, dado que el calentamiento que pueden provocar sobre la fina capa de barniz puede degenerar en un problema mayor del que se pretende rectificar.

Máquinas Rotoexcéntricas

 En las máquinas rotoexcéntricas se da la combinación de un movimiento rotatorio y de un movimiento orbital. Este patrón de movimiento se produce por la combinación de un engranaje puesto sobre el grupo excéntrico y el exterior del mismo. El resultado de este movimiento es que el grano abrasivo realiza un movimiento en forma de estrella tal y como muestra el esquema.

Las características más destacables de estos productos son una gran capacidad de arranque de material unido a un bajo daño sobre la superficie que trabaja. El calentamiento que provoca el uso de estas herramientas es muy bajo, y el afinado del metal es muy bueno. Al tener la posibilidad de trabajar con aspiración de polvo, contribuye a que el ambiente de trabajo quede limpio, especialmente en las ocasiones en las que se trabaja con decapado de pintura.

Estas cualidades permiten que sea una herramienta muy útil en trabajos de decapado rápido de pintura (ya que no dañan la superficie), también se pueden usar en el lijado de masilla dada su gran capacidad de corte.

Otra aplicación para la que está ganando adeptos es su uso en la eliminación de hologramas y sombras en los procesos de pulido y rectificado, combinado con una boina de abrillantado y un abrasivo en pasta muy fino. El movimiento en forma de estrella hace que cualquier marca fina con una longitud determinada sobre la laca quede reducida y difuminada eliminando los efectos que el sol puede provocar sobre estas marcas (ver proceso de pulido).

La siguiente figura muestra un ejemplo de máquinas rotoexcéntricas de alimentación neumática y eléctrica.



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Ejemplos de máquinas de movimiento rotoexcéntrico.

Máquinas Rotoorbitales

Estas máquinas son las herramientas más empleadas en la preparación de superficies en el área de pintura. Combinan un movimiento giratorio y un movimiento excéntrico tal y como muestra el esquema. En este tipo de herramientas hay que tener en cuenta el concepto de órbita. Considerando el tipo de movimiento que realiza cada grano abrasivo, que no pasa por el mismo sitio dos veces la órbita sería la distancia comprendida entre dos bucles consecutivos del movimiento realizado por un grano abrasivo.

La principal característica de este tipo de máquinas es el acabado superficial que proporcionan, siendo éste excelente lo que las hace ideales para el lijado de aparejos y la preparación de superficies para el acabado final. Además se caracterizan por generar poco calor sobre la superficie a trabajar.

Entre sus desventajas hay que indicar que su capacidad de trabajar en cantos y esquinas es muy reducida, así como su capacidad de abrasión. Sin embargo, compensan con un acabado final excelente lo que hace que se utilicen de forma generalizada en las siguientes operaciones:


-Preparación de la superficie antes de aplicar la masilla.
-Preparación de la masilla antes de aparejar. No es la más indicada pero se usa mucho.
-Preparación de aparejo antes de aplicar color.
-Rectificaciones del barniz.

Para realizar estas operaciones se debe tener en cuenta la órbita de la máquina que se está utilizando. Así las máquinas con mayor órbita, proporcionan mayor rapidez y peor acabado mientras que las máquinas de órbita más pequeña proporcionan un acabado mejor a costa de un trabajo más lento (las hay en el mercado de hasta 2,2 mm).

Son máquinas muy manejables y ergonómicas, que hace que el trabajo sea muy fácil, además incluyen conductos para la aspiración de polvo lo que disminuye el embazado durante operaciones de lijado sobre superficies aparejadas.

Ejemplos de máquinas rotorbitales y rotoexcéntricas, normales y de palma.

Nuevas tendencias

Las tendencias en el mercado en lo que respecta al diseño de máquinas está orientado al desarrollo de máquinas cada día más pequeñas y manejables, que mantengan sus prestaciones ofreciendo así ventajas ergonómicas y de comodidad para el profesional.
El desarrollo de máquinas con órbitas cada vez menores es otra de las tendencias claras que se pueden observar hoy en día, como ya hemos visto algunas máquinas rotoorbitales tienen valores de 2,2 mm en su órbita.
Por otro lado, el auge de los procesos de reparación rápida ha llevado a que se desarrollen herramientas específicas para estas pequeñas reparaciones con lo que se ha puesto a disposición del pintor, máquinas de palma muy pequeñas y manejables que se adaptan a superficies muy pequeñas con platos de 75 mm, y discos e interfases adaptadas a este tamaño.